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    70Mn15钢制无磁模具的渗硼强化
     
    利用液体渗硼对70Mn15Cr2AI3V2WMo钢制成的无磁模具进行处理,结果表明,其表面形成了FeB,硬度达HV1 450,耐磨性提高5倍以上,磁导率为1.258 μH/m,模具的使用寿命提高3倍以上。
     
    磁性元件是在磁场中用模具压制而成.这一生产过程要求模具必须在磁场中呈无磁状态.因此,生产磁性元件的模具,除要求有较高的耐磨性,还要求模具的磁导率必须与无磁材料相同1].用钢铁材料制造无磁模具时,钢必须以奥氏体组织存在才能满足无磁的要求口,但奥氏体组织的硬度极低,不耐磨,这是个十分矛盾的性能要求,长时间未能解决.为了生产,大部分磁性元件生产厂只好采用奥氏体钢作模具,致使模具的使用寿命低,成为困扰生产的重要因素.为了解决这- -问题,国内外发展了用硬质合金制作无磁模具,效果很好,但价格昂贵,且不能制成形状复杂的无磁模具.因此,寻找一种工艺简单易行,价格适宜,提高无磁模具使用寿命的新方法,一直是人们探索的内容.
     
    为了解决这一问题,采用表面渗硼的方法,成功地解决了奥氏体钢的表面强化[3],使无磁模具不仅呈无磁状态,且耐磨性大幅度提高,使樸具的使用寿命也提高很多.
     
    1实验方法
     
    1.1 钢种的选择
     
    实验钢选择了国产的奥氏体钢一70Ma15Cr2AI3VWMo钢(以下简称70Mn15钢),因为该钢的强度高,在国内常被选用制作无磁模具.
     
    1.2 试验设备及渗剂的配制
    (1)
    所用设备为外热式坩埚用奥氏体不锈制成,尺寸为直径90mm,高500mm加热元件为SiC,功率为30KW.
     
    1. 渗剂的配制
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    3. 经过多次试验,本研究获得了一种廉价.工艺简单、渗层质量优良的盐浴渗剂.渗剂的成分是:主成分为无水NaB4O,稀释剂是Na20O, 和NaCl,还原剂为74 pum的SiC.
    4.  
    5. 渗剂的配制过程是:将Na2B4O)加入坩埚中,加热至(800士10)C,使Na2B2O,呈融熔状态;然后放入NaCl并充分搅拌,保持10min;再加入Na2CO3,同样经过充分搅拌,保持10 min;*后加入SiC,充分搅拌并保持10 min.至此,渗剂制备完毕.
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    7. 将渗剂加热到处理温度,就可以将工件置入渗剂中,按要求进行滲硼处理工艺.
    8.  
    9. 1.3*佳工艺的确定
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    11. 70Mn15钢作为无磁模具用钢时,要求钢表面渗硼强化的同时,其基体必须是奧氏体组织,只有这样才能实际应用.经过多次试验,本研究得出其*佳工艺,图1所示为70Mn15钢渗硼处理的工艺曲线.
     
     
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